Арбалит

Опилкобетон
Основными характеристиками строительного материала, прежде всего интересующие застройщика являются: экологическая безопасность, массовое отношение влаги в материале, огнестойкость, паропроницаемость, морозостойкость, теплотехнические показатели, прочность, и, наконец, стоимость данного материала. Попробуем разобраться с основными характеристиками опилкобетона, уточним его соответствие требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам. Основными характеристиками строительного материала, прежде всего интересующие застройщика являются: экологическая безопасность, массовое отношение влаги в материале, огнестойкость, паропроницаемость, морозостойкость, теплотехнические показатели, прочность, и, наконец, стоимость данного материала. Попробуем разобраться с основными характеристиками опилкобетона, уточним его соответствие требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам.

Экологическая безопасность

Опилкобетон - материал на основе чистых, безопасных, природных компонентов: цемента, песка, древесных опилок. Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилки) опилкобетонные блоки имеют отличные показатели звукопоглощения и паропроницаемости. По многим показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют древесине. Уникальные санитарно-гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах построенных из опилкобетонных блоков.

Вывод: Опилкобетонные стеновые камни - экологически чистый, здоровый строительный материал, полностью отвечающий современным санитарно-гигиеническим требованиям.

Массовое отношение влаги в материале - очень важный показатель в строительстве. От процентного отношения воды зависит не только комфортность проживания, но и напрямую зависит морозостойкость данного материала. Естественно, желательно снизить долю воды в материале. Водопоглощение опилкобетона в среднем 8-12% для условий эксплуатации Б (по СНиП II -3-79 строительная теплотехника). Такой разброс показателей обусловлен различной плотностью материала (от 600 до 1200кгм 3 ). Процент массовой доли воды в материале может быть существенно снижен. Возможна обработка опилок консервирующими, водоотталкивающими составами, а также применение гидрофобизирующих добавок бетона. Для сравнения приведем процентное водопоглощение строительных материалов наиболее часто используемых в строительстве.

Железобетон - 3% (для условий Б СНиП II -3-79.)
Керамзитобетон – 8%.
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат – 8-10%.
Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) – 2-4%.
Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) – 20%.
Полистиролбетон (ГОСТ Р51263-99) – 8%.

Отметим, что массовая доля влаги, приведенная выше характерна именно для перечисленных материалов в чистом виде, и на практике может быть снижена путем применения специальных гидрофобизирующих добавок, а также организацией комбинированных конструкций. Особенно важны показатели водопоглощения материала при возведении ограждающих конструкций, когда проектом не предусмотрена облицовка стен защитно-декоративными материалами. Например, стены из керамического кирпича с чистовой расшивкой шва. Стена из данного материала полностью самостоятельная конструкция, не требующая обязательной защиты, как из соображений уменьшения влагопоглощения, так из-за недостаточной механической прочности материала. Однако облицовочный глиняный кирпич наиболее дорогой материал из нашего списка, коэффициент теплопроводности 0,81Вт/м о С великоват для современного стенового материала, при выполнении требований СНиП 23-02-2003(тепловая защита зданий) потребуется возведение стены толщиной не менее 150 см (для Московской области).

Практически все остальные стеновые материалы из списка по разным причинам нуждаются в защите. Поэтому водопоглощение материала без защитных конструкций, для строителя понятие чисто теоретическое (в случае предусмотренной проектом обязательной защиты). Прежде всего, строителя интересует водопоглощение окончательной, комбинированной конструкции, включающую в себя показатели, как самого стенового материала, так и материала защиты-облицовки.

Водопоглощение материала, который будет обязательно закрыт дополнительной защитной конструкцией величина из области рассуждений о самочувствии человека в носках и рубашки на морозе-15 о С. Ситуация скажем не типичная, гораздо больший практический интерес представляет его состояние в тулупе и валенках, как более приближенное к реальности! Так и относительно большое водопоглощение опилкобетона может быть снижено применением гидрофобизирующих добавок, либо организацией защитных мер (штукатурка, обкладывание стен облицовочным кирпичом, цокольной плиткой, пластиковыми панелями и т.д.). Заметим, что большинство зданий построенных из стеновых камней (крупногабаритных блоков) практически повсеместно облицовывается защитно-декоративными материалами. Кстати, применяемый материал для перегородок санузлов в многоэтажных домах советских проектов - гипс. Водопоглощение этого материала от 6 до 15%! Однако после проведения защитных мероприятий (например, покрытие масляной краской), стена из гипса отличная, влагостойкая конструкция.

Поэтому, принимая во внимание повсеместную практику облицовки стен, возведенных из строительных блоков защитно-декоративными покрытиями относительно - большое водопоглощение опилкобетона можно и опустить, как чисто теоретическую величину.

Вывод: Водопоглащение опилкобетона вполне на уровне традиционных строительных материалов, а при организации защитных мероприятий водопоглащение ограждающей конструкции на основе опилкобетонных блоков может быть снижено до 2-4%.

Морозостойкость материала - величина, напрямую зависящая от показателей водопоглощения. Снижение показателей водопоглощения неизменно приводит к увеличению показателей морозостойкости. Возможно получение опилкобетонных блоков имеющих показатели морозостойкости 75-100 циклов.

Пожаростойкость (огнестойкость)

Опилкобетон, приготовленный по определенной технологии, материал либо слабогорючий, либо полностью не поддерживающий горение. Относительно высокая огнестойкость опилкобетона обусловлена прежде всего тем, что органический заполнитель надежно закрыт цементно-песчаной стенкой. Иными словами каждая древесная пластинка герметично упакована в цементную скорлупу. При нагреве материала наблюдается самозатухание органических включений. Опилкобетонный блок (содержание опилок около 50%) имеет предел огнестойкости более 2,5 часов, при температуре 1100-1200 о С. Несущая способность блоков не изменяется даже спустя три часа воздействия высоких температур.

Заметим, что опилкобетон по огнестойкости значительно превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон . Группа горючести Г1 (трудногорючий материал).

И если пенополистиролбетон полностью соответствует требованиям огнестойкости, предъявляемым к современным строительным материалам, то опилкобетон и подавно! Заполнитель полистиролбетона, это пенопластовые шарики, цементно-песчаные стенки - надежная защита пенопласта от возгорания.

Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) практически не горючий материал, пригодный для выполнения полного комплекса строительных работ. Огнестойкость опилкобетона выше, чем у популярного современного материала полистиролбетона.

Мелкие блоки из опилочного бетона (опилкобетон).
Стены из опилочного бетона примерно вдвое дешевле кирпичных. При надлежащей защите от атмосферных воздействий их срок службы превышает 50 лет. Блоки из опилкобетона изготавливаются заранее с тем, чтобы к моменту кладки стен они имели достаточную прочность и нормальную влажность. Рецептов для приготовления опилочного бетона много.

http://www.ncity.ru/wp-content/gallery/cache/71__240x160_.jpg

Рис. Стена из опилкобетона.

Приготовление опилкобетона производится так же, как и обычного бетона; перемешиваются насухо до приобретения равномерного цвета сначала песок и вяжущее, затем полученная смесь — с опилками и с водой. Воду добавляют малыми порциями, лучше из лейки с мелкими отверстиями. При недостатке воды опилкобетон может не достигнуть предусмотренной марки, при избытке — плохо твердеть в первый месяц. Оптимальная смесь после сжатия в ладони не разваливается, ладонь при этом не мокрая, а влажная. В зависимости от исходной влажности опилок воды берут 250−350 л/м3. Прочность опилкобетона во многом зависит от качества перемешивания. При приготовлении опилкобетонных блоков их поверхность после распалубки целесообразно затереть цементом или гипсом. Опалубку снимают через три (пять) дней после заливки. Долговечность стен, выполненных из опилкобетонных блоков, увеличивается, если вместо штукатурки наружных стен применить кирпичную облицовку на относе в 0,5 и 0,25 кирпича (рис.). Кладку из опилкобетонных блоков рекомендуется выполнять на теплом растворе (по объему) состава: портландцемент / известь / песок / опилки (1/1/3/5). Возможно изготовление стен домов из монолитного опилкобетона в переставной опалубке.

1. известковый опилкобетон
Легкий опилочный бетон (средняя плотность 500 кг/м3) приготавливают из опилок и извести (50% по массе опилок и 50% молотой извести). В этом случае для повышения прочности опилки целесообразно смешать с сечкой из твердых стеблей или добавить 30% стружек размером до 10 мм. Теплоизолирующая способность такого бетона в 8−10 раз выше кладки из сплошного кирпича и в 2 раза выше фибролита.

2. цементный опилкобетон
Для стеновых блоков опилкобетон лучше готовить на цементном или цементно-известковом вяжущем. Он несколько тяжелее и дороже известкового опилкобетона, но значительно прочнее и долговечнее его.

В среднем можно принять следующий состав по объему: портландцемент марки 300 — 1 часть, песок средней крупности — 2 части, опилки свеженасыпанные фракций 1−5 мм — 6 частей. По массе это соответствует: цемент — 1 часть, песок — 1,5 части, опилки — 1 часть. Такой состав должен обеспечить получение опилкобетона марки 10−25 со средней плотностью 1000—1100 кг/м3, из которого можно формовать мелкие стеновые блоки с прочностью на сжатие (через 90 дней) 1,0−2,5 МПа. Для уплотнения опилкобетонной смеси используют деревянную трамбовку с металлической насадкой массой 5−8 кг и ударной площадью до 80 см2. Уплотняют смесь до появления на поверхности слоя влаги. Рекомендуется размер блоков 300×200х400 мм массой около 30 кг. Для экономии цемента часть его заменяют известью или гипсом.

3. наполнитель
Наполнителями служат как правило опилки хвойных пород. При использовании старых опилок необходимо их антисептировать. Антисептический раствор приготовляют растворением в горячей воде фтористого или кремнефтористого натрия с последующим, после растворения, добавлением 25% -ного технического аммиака. На 100 л раствора требуется 0,4 кг кремнефтористого натрия и 0,65 л 25% -ного технического аммиака.

Ну, и что это за ликбез?

Сделайте уж тогда каркасную, но деревянную
смысл в бетонной бане?

Послушайте "старого еврея"- если бы арболит был так прост, как кажется на первый взгляд, город был бы им завален,причем по доступной цене.Если не получается изготовление материала надлежащего качества в заводских условиях, что говорить о самостоятельном.Как аналог-всевозможное самопальное шлаколитье-результат не стоит потраченых денег.Послушайте советов предыдущих-не заморачивайтесь.

если нет денег на нормальную (деревяную) баню, то зачем строить не понятно что?

В ответ на: если бы арболит был так прост, как кажется на первый взгляд, город был бы им завален,причем по доступной цене

Меня это-то и смущает, хотя по характеристикам - то, что надо - и не горит, и дышит, и экологически чистый материал.
Спасибо всем откликнувшимся, жаль, что юзеров никого. Есть информация , что такой домик 20 лет стоит даже без облицовки в Иогаче на Алтае и все ...

Промышленно выпускаемый в городе арболит-цементно-стружечная плита.Но плотность конструкционная, как теплоизолятор непригодна.

Когда-то давно, когда я был еще маленький и жил далеко в деревне, а мой отец молодой, он пробовал делать арболитовые блоки. Попробовал. и успокоился, а несколько блоков осталось лежать на улице. С тех пор прошло уде лет двадцать пять. Несколько блоков до сих пор лежат на улице, и используются в качестве подпорок под ворота в хозяйстве и т.п.
За это время они не развалились, не потрескались, и геометрия осталась в первозданном виде...
Так что думаю, что они еще лет 30 пролежат, и ничего не будет им.
Ну это так, из истории.
А на самом деле, не строят из арболита скорее всего потому, что считают, что опилки, ис которых он состоит - это не престижно.

Что, так никого и нет кто строился из арболита?
У нас его кто-нибудь производит?
А то самый ближний нашел только в Челябинске.

1. Арболит
2. Скорее щепкобетон
3. Материал интересный, но не нашел у нас производителя.

Я произвожу.
В этом году производство уже прекращено, в будущем начнется где-то с апреля. Холодно сейчас, да и на склад работать не хочется.

ПыСы. Производство не в Новосибирске, но не так уж далеко от города - пара часов на авто.

В ответ на: Я произвожу.
В этом году производство уже прекращено, в будущем начнется где-то с апреля. Холодно сейчас, да и на склад работать не хочется.

ПыСы. Производство не в Новосибирске, но не так уж далеко от города - пара часов на авто.

Думаю всем будет интересен порядок цен и каким стандартам удовлетворяет продукция и есть ли сертификаты.

В ответ на: Я произвожу.
В этом году производство уже прекращено, в будущем начнется где-то с апреля. Холодно сейчас, да и на склад работать не хочется.

ПыСы. Производство не в Новосибирске, но не так уж далеко от города - пара часов на авто.

Ну вот это хорошо, что у нас есть производитель Теперь несколько вопросов:
1.Песок добавляете?
2.Что является заполнителем? Щепа, опилки, стружка?
3.Как обстоят дела с геометрией блоков?
4.Размеры блоков?
5.Цена?
6.Где посмотреть производство и образцы (остатки) блоков? И возможно ли это сейчас?
7.100-150куб.м. за сколько времени сделаете?
Вобщем вопросов много. Если модераторы разрешат, то хотелось бы получить ответ на форум, если нет, то ответьте в личку и контактный тел. для связи.
пы.сы. Мне сертификат не нужен, мне качество важно.

В ответ на:

В ответ на: Я произвожу.
В этом году производство уже прекращено, в будущем начнется где-то с апреля. Холодно сейчас, да и на склад работать не хочется.

ПыСы. Производство не в Новосибирске, но не так уж далеко от города - пара часов на авто.

Думаю всем будет интересен порядок цен и каким стандартам удовлетворяет продукция и есть ли сертификаты.

Пока малыми партиями
блоки 19х19х38, внутри полые. Цена за блок (чтобы не сочли за рекламу), эквивалентна бутылке клинского.

Сертификацию пока не производили.

В ответ на:

В ответ на: Я произвожу.
В этом году производство уже прекращено, в будущем начнется где-то с апреля. Холодно сейчас, да и на склад работать не хочется.

ПыСы. Производство не в Новосибирске, но не так уж далеко от города - пара часов на авто.

Ну вот это хорошо, что у нас есть производитель Теперь несколько вопросов:
1.Песок добавляете?
2.Что является заполнителем? Щепа, опилки, стружка?
3.Как обстоят дела с геометрией блоков?
4.Размеры блоков?
5.Цена?
6.Где посмотреть производство и образцы (остатки) блоков? И возможно ли это сейчас?
7.100-150куб.м. за сколько времени сделаете?
Вобщем вопросов много. Если модераторы разрешат, то хотелось бы получить ответ на форум, если нет, то ответьте в личку и контактный тел. для связи.
пы.сы. Мне сертификат не нужен, мне качество важно.

Песок - нет. Заполнение в большей степени щепа до 4 см длинной, в меньшей степени опилки от рамы Р-63 (крупные)

Геометрия нормальная.
19х19х38, на будущий год хочу запустить размер 80х40х25 для малоэтажного строительства

Сейчас смотреть не где, но весной, как только будет теплее, и пойдет процесс, обязательно сделаю слайды.

Мы в этом году просто ради интереса пробовали запустить производство. Интерес есть - будем развивать.

Давайте, чтобы мне не быть голословным, и не вводить вас в заблуждение, мы вернемся к этой теме весной. Ок?

В ответ на:

В ответ на:

В ответ на: Я произвожу.
В этом году производство уже прекращено, в будущем начнется где-то с апреля. Холодно сейчас, да и на склад работать не хочется.

ПыСы. Производство не в Новосибирске, но не так уж далеко от города - пара часов на авто.

Ну вот это хорошо, что у нас есть производитель Теперь несколько вопросов:
1.Песок добавляете?
2.Что является заполнителем? Щепа, опилки, стружка?
3.Как обстоят дела с геометрией блоков?
4.Размеры блоков?
5.Цена?
6.Где посмотреть производство и образцы (остатки) блоков? И возможно ли это сейчас?
7.100-150куб.м. за сколько времени сделаете?
Вобщем вопросов много. Если модераторы разрешат, то хотелось бы получить ответ на форум, если нет, то ответьте в личку и контактный тел. для связи.
пы.сы. Мне сертификат не нужен, мне качество важно.

Песок - нет. Заполнение в большей степени щепа до 4 см длинной, в меньшей степени опилки от рамы Р-63 (крупные)

Геометрия нормальная.
19х19х38, на будущий год хочу запустить размер 80х40х25 для малоэтажного строительства

Сейчас смотреть не где, но весной, как только будет теплее, и пойдет процесс, обязательно сделаю слайды.

Мы в этом году просто ради интереса пробовали запустить производство. Интерес есть - будем развивать.

Давайте, чтобы мне не быть голословным, и не вводить вас в заблуждение, мы вернемся к этой теме весной. Ок?

Это уже теплееДавайте попробуем вернуться весной, но вот телефончик бы оставили в личку, Ок?
пы.сы. Щепу сами делаете? на чем? марка цемента? цена 2-2,5т.р за куб так?
про объем так и не ответили, за сколько времени произведете?

а ваши блоки конструционные или теплоизоляционные?

Вообще арболит должен быть конструкционным.
Это отличная будет альтернатива сибиту, если ценник с доставкой будет ниже и не будет проблем с поставками.

Это отличная будет альтернатива сибиту, если ценник с доставкой будет ниже
________________________________________
Дело не только в цене. Как эти блоки будут работать? Технические решения с этими блоками?
Испытания должны быть или ссылки на них. На новый материал всегда много вопросов.

В ответ на: На новый материал всегда много вопросов.

и критики!

В ответ на: Это отличная будет альтернатива сибиту, если ценник с доставкой будет ниже
________________________________________
Дело не только в цене. Как эти блоки будут работать? Технические решения с этими блоками?
Испытания должны быть или ссылки на них. На новый материал всегда много вопросов.

Материал не новый. Главный вопрос наш производитель сможет выпустить материал такого же качества как и опробованный материал.

В середине 90-х было острое желание выпускать арболит.Но основная заморочка в подготовке сырья.Чтобы перейти с дорогущих цементов выше М500 на доступный М400 требуется нейтрализация сахаров и прочей гадости что содержат свежие щепа и опилки.Тут либо необходима длительная выдержка в буртах, чтобы сахар перебродил(примерно год), либо известкование-замачивание в известковом молоке тоже на продолжительное время.Сама формовка примитивна,проблем не возникает.Так вот, когда собрали в кучу затраты(а задача ставилась на выпуск сертифицированного материала) себестоимость улетела много выше безавтоклавного газобетона.Именно поэтому и не делает никто в городе арболит, кроме завода ЦСП.

Господа! Сейчас мы как раз заняты тем, что модернизируем производство, чтобы выпускать разные типоразмеры блоков с разными свойствами. Будут и теплоизоляционные, и конструкционные. Но в следующем году.
Как уже и я говорил, и многие, подводных камней много. Это и сахароза в щепе, которая, кстати, нейтрализуется не только известковым молоком. Есть и другие хим. добавки.
Главная проблема - это создание однородной смеси. Не вникая в подробности, отмечу только то, что во-первых, нужно тщательно все перемешать и не "перелить" воды (получим опилкобетон). Обычная бетономешалка гравитационного типа с этим справляется плохо.
Во-вторых, расслаивание смеси при вибрационной формовке блока. Поэтому лучше применять вибропрессование. Ну и, наконец, в отличии от смеси для шлакоблоков, смесь для арболита обладает меньшей текучестью.
Стоимость выходит примерно такая же или чуть ниже, чем у сибита.

Может лучше просто перенять опыт других производителей по рецптуре и тд?
Думаю с вопросомс использования химии - надо быть предельно осторожным.

Если сможете все осилить, то многие вопросы прояснятся
http://www.forumhouse.ru/forum39/thread23253.html
http://www.forumhouse.ru/forum39/thread46076.html

Недалеко от моего участка стремительно вырос гараж. Смотрится вроде неплохо. Подскажите, это не арбатил ли случайно? При доступной цене, думаю, можно и забор рассмотреть из этого материала.

вот так сами кирпичи выглядят

Это не арбалит, это вибропрессованые пескоцементные блоки, даже какбэ с моего цеха

Арболит выглядит как ЦСП,которй по сути и является.Точнее ЦСБ.

Если есть вопросы по арболиту, спрашивайте. Постараюсь ответить.

Ответил на почту и на forumhouse

А что у Вас с производством в этом году? Сезон не за горами, пора материалы выбирать...

Демонстрирую.
1. стандартный размер 50х30х20

Еще фото того же изделия

Изделие №2
40х80х19, с пустотами, под монолитную заливку.
Данный образец изготовлен по просьбе заказчика, решившего совместить достоинства арболита и монолитного строительства. Блоки кладутся один желобом вверх, второй желобом вниз. Пустоты армируются и заливаются монолитным бетоном.

пока строить из них не пробовали, просто делали опытную партию.

Образец №3
19х19х38, цельный.

Вид блока после распила и пытки огнем. Обрабатывали паяльной лампой ок. получаса. Щепа только обугливается, обугленная после отшелушивается. Больше, чем на два-три сантиметра вглубь не обугливалась.

На вопросы отвечу тут. Цены, адреса, пароли и явки обсуждаются вне темы

Вроде все очень не плохо
Какая плотность? Прочность? Геометрия на партию? Сколько кубов в месяц планируете делать? Другой размер блоков сделаете? Вобщем вопросов много.
Ответы на цену, адреса, пароли и явки хотелось бы получить в личку.

лучше сделать каркас, обделать вагонкой, под опалубку и залить опилкобетоном (арболитом). Сразу получается отделка утепленный заполнитель. 70% деревянный дом.
А перед тем как мешать опилки обработать 1% жидким стеклом, песок не нужен, только цемент. А теперь посчитайте по деньгам? Ни каких подводных камней нет.

В ответ на: лучше сделать каркас, обделать вагонкой, под опалубку и залить опилкобетоном (арболитом). Сразу получается отделка утепленный заполнитель. 70% деревянный дом.
А перед тем как мешать опилки обработать 1% жидким стеклом, песок не нужен, только цемент. А теперь посчитайте по деньгам? Ни каких подводных камней нет.

Ну-нуКак говориться, строить и учить у нас умеют все.
Во-первых, опилкобетон - это легкий бетон, использующий в качестве наполнителя деревянный опил, и песок. Арболит - это бетон на древесной щепе, обработанной минерализатором, нейтрализующим древесные сахара.
Во-вторых, Опалубка должна после заливки смеси сниматься, обязательно. Поэтому применяют метод ступенчатой заливки - заливают по 25-50 см. за один раз. Через сутки-двое опалубку снимают. Слой обязательно трамбуют.
В третьих. Расход жидкого стекла - 6-12 кг на кубометр. При этом следует учитывать модуль ЖС (не более 2).
Далее. При приготовлении смеси требуется использовать смеситель принудительного типа. В обычной бетономешалке типа "груша" смесь не перемешивается.
В пятых, шестых, ...десятых. Можно перечислять еще долго.

В ответ на: Вроде все очень не плохо
Какая плотность? Прочность? Геометрия на партию? Сколько кубов в месяц планируете делать? Другой размер блоков сделаете? Вобщем вопросов много.
Ответы на цену, адреса, пароли и явки хотелось бы получить в личку.

Плотность 640-680 гк/куб. Геометрия - стандартно, плюс-минус 5 мм для блока 50х30х20. Другой размер делаем, при условии, если это не плита или достаточно большой блок. Большие пока давить нечем.

Производство в 100 км от города.

В ответ на: обделать вагонкой,

Вот-вот, именно это и сделать.

Лучше не зная броду не лезть в воду.Когда с технологией не знаком-лучше помолчать.Если ребятам удастся добиться стабильных прочностных показателей,определенный спрос будет,хотя расход цемента там пости на уровне тяжелых бетонов,и низкомарочным не разойдешся.да и транспортное плечо немаленькое.Вряд-ли дешевле сибита будет,хотя как знать.

В ответ на: лучше сделать каркас, обделать вагонкой, под опалубку и залить опилкобетоном (арболитом). Сразу получается отделка утепленный заполнитель. 70% деревянный дом.
А перед тем как мешать опилки обработать 1% жидким стеклом, песок не нужен, только цемент. А теперь посчитайте по деньгам? Ни каких подводных камней нет.

Интересный вариант. А есть технология производства арболита? Было бы интересно прочитать.

На ярмарке общался с производителями арболита. Цена за куб 3500 руб. Тех. процесс 20 дней. Честно говоря, не вижу каких либо достоинств. Сам живу сейчас в шлаколитом доме, постройки 51 года. Комфорт и качество жизни делает сам человек, а не стены.

В ответ на: На ярмарке общался с производителями арболита. Цена за куб 3500 руб. Тех. процесс 20 дней. Честно говоря, не вижу каких либо достоинств. Сам живу сейчас в шлаколитом доме, постройки 51 года. Комфорт и качество жизни делает сам человек, а не стены.

От стен тоже много зависит. Но арболит практически не будет отличаться от сибитных стен.
Достоинства арболита - в общем-то альтернатива сибита. Также экологичен. А вот было бы интересно делать литые стены из него.
Хотя я материал не видел, поэтому теоретизирую

В ответ на: Плотность 640-680 гк/куб. Геометрия - стандартно, плюс-минус 5 мм для блока 50х30х20. Другой размер делаем, при условии, если это не плита или достаточно большой блок. Большие пока давить нечем.

Производство в 100 км от города.

Это хорошо, но где ответ на: "цену, адреса, пароли и явки хотелось бы получить в личку."